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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

倉儲物流環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：廠區(qū)智能理貨

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場景描述

    在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內(nèi)部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機或網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機（NVR）等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至云平臺。利用光學(xué)字符識別（OCR）等人工智能技術(shù)自動識別貨物標(biāo)識、外觀、尺寸、品相等信息，實現(xiàn)全廠貨物的實時盤點和管理。云平臺與廠區(qū)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實時交互，實現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。

基礎(chǔ)條件

    全廠區(qū)或園區(qū)實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，采集設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

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案例1

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    泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設(shè)，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場景。工廠采用助力機械手和AGV將紗團從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段；通過識別二維碼獲取紗團品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡(luò)對過程數(shù)據(jù)進行實時采集、上傳和分析處理，實現(xiàn)了各類型紗團的自動分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動下達(dá)出入庫任務(wù)至堆垛機，堆垛機對貨物進行碼放或提出，實現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫，節(jié)約了人工成本。項目實施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運行，提高了工廠整體生產(chǎn)運行效率。

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案例2

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    天津港（集團）有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G智慧港口、綠色港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨場景的應(yīng)用。在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專網(wǎng)，作業(yè)過程中抓拍高清視頻，基于OCR、目標(biāo)檢測等人工智能技術(shù)，在裝卸船、堆放、理貨、驗殘、提箱、出關(guān)環(huán)節(jié)對集裝箱箱號、裝卸提箱狀態(tài)、有無鉛封、箱體殘損、艙位/拖車號等信息進行自動化、智能化識別，提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率，有效減少人機交叉作業(yè)帶來的安全隱患。目前，項目已穩(wěn)定運行6個月，人力投入減少75%，作業(yè)效率提升30%。